Maszyny do linii spożywczych
Nalewarki
Nalewarki grupy CFT oraz firmy Zalkin, których renomowanym przedstawicielem jest Ultrapak, dzielą się na: nalewarki grawitacyjne, nalewaczki ciśnieniowe, nalewarki próżniowe, nalewarki tłokowe, nalewaczki wagowe, nalewarki z przepływomierzami, nalewarki Ultra Clean, nalewaczki aseptyczne.
Zakręcarki
Każde opakowanie, w którym nalewarka umieściła już produkt, jest zamykane za pomocą jednego z trzech rodzajów zamykarek: zakręcarki rotacyjnej (model CA; albo odkręcającej – modele DR i MS), zamykarki jednogłowicowej (automatycznej, półautomatycznej) lub wieży zamykającej (np. plombującej).
Etykieciarki
Po zamknięciu odpowiedniej ilości produktu następuje przylepianie etykiet na opakowania. Ultrapak posiada w swojej ofercie następujące rodzaje etykieciarek: Futura, Futura Top, Splendid, Rotaxa, Rollmatic, Roll – Line, Pratica oraz Maya. Wszystkie posiadają ergonomiczne kształty ułatwiające obsługę maszyny.
Etapy produkcji
Maszyny do obróbki mechanicznej mają za zadanie nadać inne cechy danemu produktowi. W praktyce oznacza to po prostu zmniejszenie jego wielkości poprzez ściskanie, rozdrabnianie, czy ścinanie. Zapewnią to maszyny walcowe, urządzenia udarowe, rozdrabniająco – szarpiące, tnące, łamiące, urządzenia do przecierania, mieszania, filtrowania, czy rozdzielania. Obróbka surowca może odbywać się na dwa sposoby: termicznie oraz chemicznie. Przykładowo rozdrobnienie go sprawi, że będzie miał inną strukturę, wymiary, twardość itp. Obróbka termiczna polega albo na podgrzaniu produktu, albo na oziębieniu go. Ma zastosowanie wszędzie tam, gdzie potrzebne jest gotowanie, pieczenie, duszenie, grillowanie, smażenie czy blanszowanie (w przypadku dostarczania ciepła). Urządzeniami spełniającymi te zadania są m. in.: blanszowniki, rozparzalniki, parowniki, piece, kotły, tostery, patelnie, pasteryzatory, sterylizatory, suszarki. Poza tym w produkcji żywności mają zastosowanie:
- Maszyny do czyszczenia produktów ziarnistych i zbóż, czyli obłuskiwacz, tryjer, suchy oddzielacz kamieni, oddzialacz magnetyczny oraz wialnia
- Maszyny przeznaczone do mycia ich, np. płuczka zbożowa albo flotacyjna
- Maszyny do mycia owoców, m.in. namaczalniki, płuczki
- Maszyny do usuwania odpadków, np. obieraczka, urządzenia cierne, drylownica, odszypułczarka, myjko-obieraczki cylindryczne
- Myjki do słoików, butelek, puszek, skrzynek, kontenerów
- Maszyny do transportu wewnętrznego, czyli przenośniki taśmowe, cięgnowe, pneumatyczne czy hydrauliczne
- Maszyny do nadawania kształtu i łączenia – walcarki, wykrawarki, wytłaczarki, formierki, tabletarki, granulatory
- Maszyny pakujące, np. walcowe dla przemysłu cukierniczego
Ultrapak - autoryzowany dystrybutor linii spożywczych
Do produkcji żywności (np. majonezów, produktów mlecznych) i napojów różnego rodzaju (piwa, izotonicznych, czy wody) potrzebnych jest wiele rodzajów maszyn i urządzeń, tworzących razem całą linię spożywczą. Współcześnie większość z nich jest w pełni zautomatyzowana, co oznacza, że nie potrzeba już tylu pracowników co kiedyś. Jednocześnie wydajność intensywnie wzrosła, a rynek jest wręcz „zalewany” produktami spożywczymi. ULTRAPAK jako jeden z największych autoryzowanych dystrybutorów linii spożywczych, jest w stanie zapewnić ich doskonałą jakość, wysoką wydajność, a także dopasowanie projektu do konkretnych oczekiwań. Współpraca z licznymi producentami, którzy mogą pochwalić się długą tradycją, spowodowała,że firma osiągnęła sukces na rynku międzynarodowym. Dzisiaj dostarcza zatem etykieciarki, zakrętarki, nalewarki, kontrolery, kartoniarki, orientatory w Polsce takich firm, jak: Zalkin, P. E. Labellers, Cosmopack, CFT, FT System i Dimac.
Nasze realizacje
Dopiero po wytworzeniu piwa, majonezu albo mleka UHT następuje proces rozlewu i zamykania opakowań, ich etykietowanie, foliowanie lub kontenerowanie, a na końcu – magazynowanie albo wysyłanie do sklepów. W rozlewie najczęściej stosuje się: butelki PET (zwrotne i bezzwrotne), butelki szklane (zwrotne i bezzwrotne), aluminiowe puszki, opakowania wykonane z kartonu oraz z innych tworzyw sztucznych (posiadających nietypowe kształty). Po nalaniu produktu następuje zamknięcie opakowania za pomocą zakrętarki. Każdy typ zamykarki jest wyposażony w specjalne głowice (od 3 do 24) wciskające, gwintujące, zakręcające albo gwintująco – zakręcające. Wydajność tych maszyn może wynosić nawet 100.000 sztuk zakrywek na godzinę. Kolejnym etapem jest nanoszenie etykiet na opakowania. Nowoczesne etykieciarki P. E. Labellers wykorzystują takie technologie, jak: cold-glue, roll-fed, hot melt, sleeve, adhesleeve czy techniki mieszane. Mogą być wyposażone w systemy orientacji optycznej: fotokomórki, kamery, specjalne czujniki światłowodowe. Następnie produkt transportowany jest do pakowarek, tam - owijany folią termokurczliwą bądź umieszczany w skrzynkach. Za pomocą paletyzatorów powstają całe grupy tych samych produktów. Ostatecznie przenoszone są w paletach do magazynu.